H型鋼的厚度精度是由冷軋工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機控制的，以減小軋制過(guò)程中的厚度偏差，基于對軋機入口側和輸送側的帶鋼厚度的測量?！ ±滠垘к堉朴驮谕嘶疬^(guò)程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火之前，通過(guò)電解清洗除去其他類(lèi)型的軋制油。
特別注意，電解清洗與需要清潔表面的產(chǎn)品一起使用，以確保良好的可噴涂性。H型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋顯著(zhù)提高了材料的硬度，使得成形困難，所以進(jìn)行退火是為了通過(guò)在鋼中誘導再結晶結構來(lái)提高延展性。
作為退火過(guò)程，線(xiàn)圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，這被稱(chēng)為批量退火。另一種是連續退火工藝，其中線(xiàn)圈被連續處理。JFE使用兩種退火技術(shù)，這取決于產(chǎn)品的要求。先進(jìn)CAL是高度計算機化的，具有自動(dòng)質(zhì)量保證設備的特點(diǎn)。
通過(guò)軋皮機輕輕軋制軋皮輥，防止被稱(chēng)為拉伸應變的缺陷，改善條形，并調整機械性能。皮輥軋制也是用于生產(chǎn)無(wú)光整理和光亮整理產(chǎn)品。完成后，在卷取線(xiàn)上加工盤(pán)管，將其切割成產(chǎn)品線(xiàn)圈。指定的重量，或在剪切線(xiàn)上，它們被切成指定尺寸的紙張。產(chǎn)品厚度檢查寬度、形狀和表面質(zhì)量，并利用終點(diǎn)線(xiàn)的試樣測試機械性能。